Proceso de

Dispersión

El Centro de Dispersión de COPEG es la instalación de emergencia para GBG estériles; está ubicado en el Aeropuerto Internacional de Tocumen y ha estado en funcionamiento desde noviembre de 1998.

Su objetivo principal es recibir pupas estériles de GBG provenientes de la Planta de Producción y continuar con el ciclo de vida del insecto hasta llegar a los adultos que se dispersarán aéreamente sobre la Zona de la Barrera Biológica Permanente.

El centro de dispersión se compone por diferentes departamentos, los cuales se mencionan a continuación:

Operaciones técnicas:

Son los encargados de continuar el proceso de producción hasta llevar el insecto a su etapa adulta de mosca.

Control de Calidad:

Su objetivo es realizar pruebas de aptitud física y pupas estériles de GBG.

Dentro de las pruebas realizadas están: peso de pupa, proporción de sexos, porcentaje de emergencia, agilidad de vuelo, rendimiento de pupas y longevidad de la mosca con y sin comida.
Este grupo de colaboradores son los encargados de determinar el número de moscas necesarias para cada vuelo según los datos recolectados durante las pruebas.

Dispersión:

Se realiza semanalmente y su programación varía acorde a las necesidades del programa.

Para el desarrollo de esta actividad se utiliza un sistema de cajas especiales de dispersión en cada uno de los aviones y un sistema computarizado de navegación que proporciona información de la programación del vuelo de dispersión y reportes del resumen del vuelo: que incluye datos de vuelo como altitud, temperatura, revoluciones de la máquina de dispersión (del piloto y del dispersador), tiempo de vuelo, gasolina, millas recorridas y observaciones.

Proceso

Producción

Fase 1

Preparación

1. Se prepara el alimento de las pupas a base de agua, azúcar y carragenato de adición.
2. Se sirven 5 litros de alimento en cada bandeja.

Fase 2

Continuidad del Ciclo de Pupa a Mosca

3. Llegada de las pupas al Centro de Dispersión procedentes de la Planta Productora de Moscas Estériles en Pacora.
4. El analista de control de calidad toma temperatura y muestras de cada hielera.
5. Se realiza la calibración del dosificador para un despacho de 450 ml.
6. El auxiliar de producción llena cada criba con 450 ml de pupa y le coloca un trozo de gel (alimento).
7. Cuando se completa la torre con las cribas se le coloca en la parte superior una tapa y un abanico para así ser trasladadas a la cámara de emergencia.
8. Se rotulan las torres secuencialmente con su hora de enfriamiento.
9. Un técnico revisa constantemente todas las cámaras a través de un sistema de monitoreo que regula temperatura y humedad relativa.
10. Cuando las torres alcanzan un 94.50% de emergencia son llevada a la antecámara a 10°C a 15°C posteriormente a un cuarto frío de 3°C a 5°C para aletargar las moscas.
11. Se realiza la colecta de moscas.
12. Se miden 5 litros de moscas los cuales son colocados en bandejas rotuladas con su hora de enfriamiento.

Fase 3

Proceso de Dispersión:

13. Se calcula la cantidad de litros necesarios para llenar los contenedores con moscas.
14. Se trasladan los contenedores al avión, utilizando un montacargas y son colocados sobre las bases de dispersión dentro del avión.
15. Se emite plan de vuelo para la ruta asignada y luego se autoriza el despegue del avión para realizar la dispersión de las moscas estériles.

Fase 4

Procesos Complementarios:

16. Mientras las moscas son dispersadas, en el Centro de dispersión los analistas de control de calidad evalúan las muestras de pupas que llegan de la planta de producción (sexado y viabilidad de pupas). A su vez, también se realizan pruebas de agilidad de vuelo, longevidad, agresividad sexual y desarrollo oogénico en su fase adulta.
17. Simultáneamente el equipo técnico se encarga del lavado y secado de torres para tener todo listo e iniciar el proceso nuevamente.

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